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| 品牌 | 其他品牌 | 应用领域 | 石油 |
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行业痛点：
质量把控难
电芯加工对生产环境要求高，粉尘、水分等因素会影响产品一致性;物料在不同工序间通过人工完成流转，存在物料报废造成大量成本损失的风险。
对接难度大
锂电生产前段工序中，极卷重量大，对接难度高，在机台上下料时，需多个工人同时配合完成极卷对接和下料工作，占用较多人工。
搬运路径长
原料库一搅拌一涂布一辊压一分切一激光模切-卷绕/叠片， 以及化成分容、检测、静置、包装入库等环节之间路径较长且运输频率较高。人工搬运费时费力，频繁走动导致车间粉尘不易控制，和前后工序节拍衔接不及时。
数据易出错
各工序之间缓存物料多，没有实时库存数据，需要人工定期盘点核对，库存数据的准确性和及时性无法保障。
企业招工难
搬运工作单调枯燥，工人面临高强度劳动，当企业产能快速扩张时，将面临招工难、用工成本上涨等问题。
针对锂电行业,蓝芯科技以无人叉车、涂布机上下料机器人、分条机上下料机器人、潜伏举升机器人、辊筒机器人、潜伏背负机器人等锂电原材料搬运机器人，贯穿锂电生产的前、中、后段生产，结合公司自主研发的相关信息化系统，打造契合锂电制造业的整厂物流解决方案。
锂电行业整厂智能物流规划
AGV&MES 融合 契合生产节拍
AGV和MES系统深度融合，实现物料需求机台拉动、自动化搬运中枢控制，将业务使用场景和自动化装备 融合应用
智能化的MES物料中枢控制系统，结合生产现场下达物料搬运指令，合理掌控生产节拍
产品型号 | LXSR-FL21500S | |
基本参数 | 外形尺寸 | 1790L*1000W*1900H mm |
本体自重 | 900kg | |
货叉尺寸 | 170W*1150L*60H mm | |
旋转直径 | Φ2800 mm | |
业务能力 | 额定负载 | 1500kg |
升降高度 | 1250mm | |
安全防护 | 激光避障 | 前后双激光360°全覆盖 |
触边停障 | 全面保护 | |
急停按钮 | 本体周围单手可及范围内可操作 | |
声光告警 | 灯光指示+语音提示 | |
视觉避障 | 支持 | |
运动性能 | 驱动方式 | 舵轮 |
导航方式 | 激光SLAM（可选配视觉SLAM） | |
行走方式 | 前后双向、左右平移、原地旋转、左右转弯 | |
行走速度 | 0~1.0m/s | |
导航精度 | ±10mm | |
对接精度 | ±5mm（二维码视觉对接） | |
续航能力 | 电池类型 | 磷酸铁锂电池 |
续航时间 | ＞8小时 | |
充电时间 | 2小时 | |
交互及网络 | 显示屏 | 具备 |
扩展接口 | USB2.0+RJ45网口 | |
网络通讯 | 支持2.4G&5G双频WiFi；可选5G网络 | |
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