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| 品牌 | 其他品牌 | 应用领域 | 电子 |
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智能AGV叉车采用*视觉导航技术，基于环境自然特征建图、导航和规划路径，无需铺设轨道和地标，无需改造客户作业场景，即使在动态环境中也有很高的鲁棒性。部署成本低且见效快。可以自动承载仓库托盘完成搬运平移工作，生产线边仓托盘物料自动化搬运工作。24*7不间断工作，运行灵活，高效省钱。4重叉车安全保障，保证现场人员设备安全。
智能AGV叉车通过PLC控制，小车（工业机器人）载有工业智能网关，可以和AGV智能物流监控系统云平台进行无线通信，执行AGV调度系统的指令。AGV调度系统可根据AGV叉车上报的位置及状态信号监控系统内所有AGV叉车的运行状态，当出现异常时完成报警操作，还负责采集输送系统内各站点的输送需求，并根据各输送站点的信号状态自动分配AGV叉车的任务，PLC根据读取的数据，使AGV叉车通过RFID读取地面标识，做出相应的动作（改变速度、转向、定位和停车等），从而实现AGV叉车调度系统功能、站点定位功能。
智能AGV叉车究竟能为工业生产带来哪些战略性的优势？
1节约人工降低成本
随着企业用工荒问题的出现，企业面对高额人力成本的方法就是提高劳动生产率，因此，越来越多的生产企业开始导入AGV小车。对于企业而言，诱人的优势就是AGV可以节约成本。AGV可以24小时不停歇工作，在某些生产环节上可以替代100个劳动力，而且只需要1-2个人看管。这不仅大大降低了人工成本，工作效率远比人工要高。
2解决生产效率低下
面对日益复杂的竞争环境，高效保质的产品输出是企业更快占领市场的基本保障。但是目前招工难、人类成本高效率低、错误率高等问题一直束缚着大部分企业的发展。
3解决了柔韧性问题
柔性差意味着更多的人力投入，如过去的磁导航、色带导航等，一旦路径变动就需要重新铺设磁条、粘贴色带等，不仅耗时耗力，并且伴随着后期一系列的维护工作及费用，费力不讨好。
4解决了成本预算问题
制造业的生产成本由三部分构成：直接材料、直接人工、制造费用，降低成本同样要从这三个方面入手。
5解决了精度要求问题
电子、光纤等对精度要求近乎苛刻的行业，单单依靠人力，无法完成上下料的精准对接。
6解决了传统制造业技术落后的问题
智能AGV叉车技术参数：
| 外形尺寸L*D*H(mm) | 2250*880*1810 |
|---|---|
| 荷载中心距(mm) | 600MM |
| 轴距（提升/下降） | 1431MM/1497MM |
| 自重(含电池) | 950KG |
| 导航方式 | 视觉导航 |
| 操作方式 | 自动或手动 |
| 额定承载能力(kg) | 2000 |
| 叉臂举升高度(mm) | 125 |
| 轴距（提升/下降） | 1431MM/1497MM |
| 额定运行速度(空载)(m/s) | 1.0 |
|---|---|
| 导引定位精度(mm) | ±10 |
| 重复定位精度(mm) | ±10 |
| 小转弯半径(货叉提升)(mm) | 2031 |
| 小通道宽度(mm) | 2536 |
| 避障 | 视觉和区域安全激光 |
| 碰撞条检测 | 车头半包围碰撞条检测 |
| 托盘检测 | 具备 |
| 急停按钮 | 左右急停按钮 |
| 声光报警 | 具备 |
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